Az acélszerkezetű platform egy többszintes (két-három vagy több szintes) munkapad, amelyet egy meglévő műhelyben vagy raktárban építettek fel, hatékonyan megkétszerezve a hasznos területet, és minden emelet 300-1500 kg-ot képes elbírni. Az árukat targoncán, emelőplatformon vagy szállítószalagon szállítják a felső szintre, majd hidraulikus járművek segítségével szállítják a kijelölt helyekre. A platform összeszerelő sorként, összeszerelő központként vagy tárolóhelyként is szolgálhat.
A tárolópolcokhoz hasonlóan az acélplatformok jellemzően teljesen összeszerelt szerkezettel rendelkeznek, amely oszlopokból (H alakú acél), főgerendákból (H alakú acél), másodlagos gerendákból (H/C/M alakú acél), padlólapokból (acél) áll. lemezek), kerítések (négyzet vagy kerek csövek) és lépcsők. A teherbírás általában 500 kg-tól 800-1000 kg-ig terjed (raktári polcoknál).
Az acélplatform tervezésénél feltétlenül figyelembe kell venni a személyzet számát, a gépek tömegét és a gyártási anyag tömegét. A kialakításnak lehetővé kell tennie az üzemeltetési folyamatokat, miközben megfelelő mozgásteret kell biztosítania. Általában az átjárók nettó magassága legalább 1,8 m, szélessége legalább 700 mm, a peron körüli korlátok pedig körülbelül 1 m magasak legyenek. A 2 m feletti platformokhoz legalább 600 mm széles létrát kell biztosítani. A peronoszlopok közötti távolság jellemzően 3-5 m, de nem haladja meg a 6 m-t, a padlómagasság pedig a műhely vagy raktár igényeihez igazítható. További figyelembe veendő tényezők a következők:
1. Földrengésállósági szint.
2. Platform magasság és terhelés négyzetméterenként.
3. Lépcső elhelyezés (belső és külső).
4. Világítási rendszerek.
5. Árufelvételi módok: lift, targonca vagy csúszda.
6. Egyéb szempontok, mint például vízelvezető árkok és tűzcsapok.
Az acélszerkezetű platformok előnyei a következők:
1. Maximális raktárterület-kihasználás, az alsó szint a termelés és a tárolás, a felső szint pedig a raktározás vagy irodai felhasználás.
2. Könnyű, de nagyon merev szerkezet, nagy fesztávra és nagy terhelésre alkalmas, jó képlékeny alakváltozást és hajlékonyságot mutató anyagokkal.
3. Rövid építési idő és alacsony nyersanyagköltség, ami idő- és költségmegtakarítást eredményez.
4. Teljesen összeszerelt szerkezet, amely szétszedhető és újra összeszerelhető anélkül, hogy a gyári padlót károsítaná.
A hátrányok közé tartozik:
1. Hőálló, de nem tűzálló; Az anyag tulajdonságai 250 fok felett jelentősen megváltoznak, és 600 fokon az acél már nem bír el terhelést.
2. Rossz korrózióállóság, ami miatt érzékeny a rozsdára nedves vagy korrozív környezetben, ami rendszeres karbantartást tesz szükségessé.
3. A hegesztési kötéseknél idővel repedések keletkezhetnek, ami szerkezeti gyengeségekhez vezethet.
